河南油田锅炉饱和水回收利用效果显著

河南油田采油二厂注汽工程部注汽锅炉分离饱和水回收利用实验取得成功，日可节约7吨标煤。按锅炉年平均运行300天计算，年可节约燃煤2100吨、减少二氧化碳排放量6612吨、减少二氧化硫排放量21.5吨，减少氮氧化物排放量18吨。

　　2012年，该部为改善锅炉蒸汽干度，提高稠油采收率，在新庄油田10号注汽站2号锅炉安装了汽水分离器，通过分离工艺将蒸汽中的饱和水和干蒸汽分离，干度可达95%以上的蒸汽注入稠油井，但由于饱和水因含盐高无法回锅炉进行二次利用，该部计划通过降温池降温外排。高盐分、高温度湿蒸汽分离液外排不仅危害环境，而且造成热能的巨大浪费。根据测算，平均每天外排分离水达到110吨左右，造成1.3亿千焦耳的热量浪费。为此，该部成立技术攻关小组，对分离饱和水装置进行闪蒸、降压、稳压工艺进行技术改进，并将分离饱和水并入10号站低压燃煤锅炉伴热管网，实现对10号集输站外输伴热、12号计量站掺水伴热，达到了辅助燃煤锅炉运行，减轻燃煤锅炉伴热负荷，使10号站低压燃煤锅炉运行台数有2台减少为1台，燃煤消耗明显减少，经济效益、社会效益显著。